隨著不銹鋼行業的快速發展，不銹鋼的應用也越來越廣泛，為了提高不銹鋼的強度，便在不銹鋼中添加了很多不同的材料，也就是奧氏不銹鋼，其主要應用于石化加工以及為了達到衛生標準等行業，下面鄭州不銹鋼加工廠家就為大家來詳細的說一說不銹鋼加工中的關鍵問題和要素，趕緊一起來看看吧。

　　提高不銹鋼的性能也會大大增加不銹鋼加工的難度。鐵素體和馬氏體不銹鋼的耐腐蝕性基本上屬于化學特性，因此這些不銹鋼并不比普通鋼件更難加工。然而，在奧氏體不銹鋼中添加鎳和其他元素會提高硬度、強度、抗變形能力和熱屬性，導致可加工性下降。

　　直到現在，人們仍未真正掌握奧氏體不銹鋼加工的奧秘。機床技工認為，由于不銹鋼合金的強度更高，機械切削力更大，因此應使用強度更高的負角槽型刀具進行加工，同時還應降低切削參數。然而，使用該方法會縮短刀具壽命、產生長切屑、頻繁出現毛刺、表面粗糙度不盡人意。

　　實際上，切削奧氏體不銹鋼需要的機械切削力并不比加工傳統鋼件的切削力高出許多。加工奧氏體不銹鋼所需的大多數額外能耗都是由于其熱屬性導致的。金屬切削是一種變形過程，當加工抗變形的奧氏體不銹鋼時，就會產生過多的熱量。

　　在實際應用中，這些高參數的加工策略受到限制。例如，表面粗糙度要求將會限制高進給率。機床的功率以及刀具和工件的強度也會對所采用的加工參數造成限制。

　　奧氏體不銹鋼合金的熱屬性會導致問題，這意味著冷卻液的應用幾乎成為能否成功加工這類合金的關鍵。冷卻液具有較高的質量，油水乳化液中的油含量至少占 8% 或 9%，而在很多加工中油含量通常為 3% 或 4%。

　　刀具鍍層，刀具基體表面的硬鍍層增強了刀具表面的熱硬度，并延長了刀具在高溫環境下的使用壽命。然而，為了使刀具基體與熱量隔絕，通常情況下采用厚鍍層，但厚鍍層卻不能很好地粘附到非常鋒利的槽型上。目前，刀具制造商正致力于制造能夠良好阻隔熱量的薄鍍層。

　　奧氏體不銹鋼表具有較高的延展性，并展現出粘附刀具的趨勢。因此，使用鍍層還可以防止粘附性磨損，這是當切削材料粘附并積聚在切削刃上時發生的一種情況。粘附的工件材料隨后可能會扯掉部分切削刃，從而導致表面粗糙度較差以及刀具故障。鍍層可以提供潤滑能力以抑制粘附性磨損;提高切削速度也有助于減少粘附性磨損。

　　一些奧氏體不銹鋼合金含有磨蝕性的堅硬夾雜物，因此借助硬鍍層，可以延長刀具壽命。

　　加工時，合金的應變或加工硬化趨勢會造成溝槽磨損。溝槽磨損可以說是極為嚴重的局部磨損，可以通過采用適當的鍍層和其他措施(例如改變切削深度，以在整個切削刃上分散磨損區域)來減輕。

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